在國際橡膠機械領域，21世紀以來實現了跨越式的技術發展；在對輪胎裝備傳統產品實行技術創新的同時，更有許多概念性產品的技術突破并且實現產業化。

輪胎廠第一道工序的煉膠生產設備，在支持輪胎綠色生產和綠色輪胎配方混煉方面，既挖掘自身技術內涵，又立意創新，在本世紀前10年中，實現了“減少一項排污、工藝三大創新、產品一個突破”的創新奇跡。

⑴一項減污技術措施

開發應用環保型ECO-GLANDTM無油潤滑轉子密封環，采用特殊復合材料（而不是青銅合金）制造靜密封環，煉膠時不再需要注入高壓密封油，一臺運轉率85%、凈容量410L左右的密煉機，一年就少用油料35t。

⑵煉膠工藝三大創新

不管煉膠設備是哪種形式，核心都是基于經典煉膠理論，控制膠溫在較低值，膠料則保持高剪切應力，使膠料得到高效的形變和均勻分散。國外從上世紀九十年代開始開發生產綠色輪胎，給傳統煉膠工藝注入創新內涵。

創新之一：密煉機采用分布均勻型或嚙合型轉子、具有很強的熱交換能力、很好的直流或交流變頻調速性能，在加料高速恒定運轉一段時間后，改變轉子在某一較低的恒定速度運轉，此時系統能夠平衡在恒定功率、恒定轉子速度、恒定膠溫（160℃以下的某一合適溫度）平穩運行，直至工藝設定參數時排膠，一段就完成了硅-烷反應配方的母煉。國外稱之為“Rractive Mixing”。

創新之二：一小一大規格的嚙合型密煉機上下串聯，配方膠料在上面的小規格機內高速高壓條件下切變分散，然后排入下面大規格機內變速、變壓、控溫條件下進行分布和均勻，較好地控制各階段膠料的剪切形變和溫升速率，一段完成硅-烷反應配方的母煉。

創新之三：密煉機+串/并聯開煉機群生產線，控制膠料混煉在工藝設定溫度限下，從密煉機排出混煉膠在開煉機上，膠料溫度控制保持100℃以下，進行補充混煉、加硫均布、出片冷卻，一次性連續完成一份配方膠料的母煉+終煉。我國輪胎行業稱之為“低溫一次混煉法”。

⑶一個產品的重大突破

幾年前誕生在歐洲的一種終煉膠生產設備，將橡膠傳遞混煉式擠出機與螺桿齒輪泵、硫化助劑加料裝置組成終煉膠生產設備，可以同時喂入三板母煉膠連續混煉，從寬機頭口型擠出的寬膠片，進入膠片冷卻線風冷和輸出迭片，在線進行和完成膠料快檢。目前最大規格能力為4000kg/h，安裝主機（不含膠片冷卻輔線）的占地面積和空間，比常規終煉膠主機減少50%以及相應的環境設施，減少生產操作人員，減少用電。