PS造粒螺桿機筒

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。

PS造粒螺桿機筒

所有這些程序都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間都會產生摩擦及相互運動，塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。為了提高塑化質量可以將螺桿設計成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。

PS造粒螺桿機筒

PS造粒螺桿機筒-1、漸變型 漸變型螺桿特點：壓縮段較長，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。

PS造粒螺桿機筒-2、突變型 突變型螺桿特點：壓縮段較短，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料

PS造粒螺桿機筒-3、通用型 通用型螺桿特點：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁。

PS造粒螺桿機筒

料筒的結構就是一根中間開了下料口的圓管。

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料筒材質

制造料筒，目前國內常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進口擠出機中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material優質合金剛為基材，內孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。

PS造粒螺桿機筒

料筒日常維護

PS造粒螺桿機筒-1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。

PS造粒螺桿機筒-2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

PS造粒螺桿機筒-3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

PS造粒螺桿機筒-4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。

PS造粒螺桿機筒-5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.

PS造粒螺桿機筒-6、產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。

PS造粒螺桿機筒

PS造粒螺桿機筒PMMA高度粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差，必須高料溫、高壓力注射、料溫調節范圍寬，

工藝性較好。

PS造粒螺桿機筒壓縮比較大，采用進口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，表面電鍍硬鉻減少表面粘符合降解，

塑化均勻效果好，混色好，低剪切設計發熱低，降解率低。一般去中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好。玻纖，無鹵素酸性螺桿組件： 針對玻纖，吳鹵素等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、溶膠筒以及其他塑化零件在結構及表面處理都做了特殊設計。PS造粒螺桿機筒組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。

1、塑膠加35%玻纖以上的，建議使用A級全硬化合金螺桿，PS造粒螺桿機筒的材質成份以WC,Cr,Ni,Co為主，其中Wc含量達到40%。

2、塑膠家25%—35%玻纖的，建議使用B級全硬化合金螺桿，PS造粒螺桿機筒的材質成份以WC,Cr,Ni,Si為主，其中Wc含量達到25%。 3、塑膠加25%以下玻纖的，建議使用C級頂噴焊合金，PS造粒螺桿機筒母材為38CrMoALA,合金粉沫成份為：Ni，Cr，V，為主。PVC專用螺桿：

PVC塑料可分為粒狀及粉狀，對溫度的反應非常敏感易分解，粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點：表面必須鍍鉻；沒有分膠圈及分膠介子

PS造粒螺桿機筒塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較的制品。 螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；

PS造粒螺桿機筒螺桿和分膠頭開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑料（PVC）則使用連體式合適，反之則可選用分體式，但需注意，

PS造粒螺桿機筒螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我部建議必須加上專用溫度表作的的溫度控制，由于需散熱降溫，

做PVC產品時溶膠筒要采用強制風冷措施與PS造粒螺桿機筒螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外.我們的文化服務宗旨：優良的品質