近日，中化橡機三明基地自主研發的新型105"工程胎液壓硫化機已成功試制下線。這款高性能設備專為硫化24"-42"子午及斜膠工程胎而設計，集成了先進的液壓技術和智能化控制系統，實現了輪胎硫化過程的高效與精準。
新型105"工程胎液壓硫化機在多個關鍵指標上均表現出色。硫化模型高度范圍達到650-1200mm，最大合模力高達16800kN，確保了輪胎硫化的全面性和均勻性。設備還具備快速換模功能，大幅提升了生產效率。獨立的機械手裝置，其轉動由伺服電機驅動，在機架后移的同時進行裝卸胎，轉動精度高、定位準、控制簡單，確保了操作的高效性和穩定性。
與傳統的硫化機相比，新型105"工程胎液壓硫化機在硫化效率、產品穩定性和能源消耗等方面均有顯著優勢。其高效的硫化過程和精確的控制能力，使得輪胎的品質得到大幅提升。同時，設備的高度自動化和智能化水平，降低了人工操作成本，提高了生產效率，為客戶打造低能耗、高效益的綠色環保工廠提供了有力支持。
此次新型105"工程胎液壓硫化機的成功試制下線，標志著中化橡機三明基地在輪胎制造設備領域的研發實力得到了進一步的提升。這款設備的推出，不僅將提高中化橡機三明基地在市場上的競爭力，同時也為輪胎制造行業帶來了更加綠色、高效的生產方式，推動了整個行業的可持續發展。
展望未來，中化橡機三明基地將繼續加大研發投入，不斷提升企業的核心競爭力。同時，公司也將積極響應綠色環保的號召，持續推出更多高性能、高品質的輪胎制造設備，為輪胎制造行業發展貢獻更多力量。
