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現代混煉技術的介紹

2014-12-05 13:1314100
中國橡機機械網 當今世界,新材料引出新工藝,新工藝又帶來設備的新變革。如橡塑合流趨勢已日漸明顯,通過橡塑共混,使彈塑性材料性能互補,并通過動態反應交聯或合金化技術,使橡膠塑料的界限已漸消失。又如熔融橡膠能與熔融塑料相媲美,而離子交聯熱塑性彈性體,可高溫擠出亦可注射或模壓,降至常溫,又顯現橡膠的物理機械性能。可見,橡膠的熱固性傳統概念,正在更新和轉換。然而,混煉的均勻和穩定與否,是確保所有橡塑制品質量的關鍵。發達國家對混煉技術和設備都十分重視,尤其是動態交聯共混,其溫度、粘度和反應時間都頰精確控制,如剪切效應和速度梯度,都要與交聯共混相適應,以達到“分散相”分散均勻并在連續相內分布均一。

現代的混煉設備,密煉機已獨占鰲頭,開煉機僅用于輔助出片,即是此功能,也不斷為擠出壓片機所代替。這不僅因為開煉機混煉污染嚴重且效率不高,更主要的是其質量無法穩定。如EPDM/PP交聯共混,開煉機需32~35min,而用高溫剪切密煉機只需5~6min。更由于前者長時間熱裸,經空氣氧化會降解變色,且易發粘而難于操作,而當EPDM/PP配比較高(如75/25)時,還會因脫輥并難于出片,常常無法混煉。尤應考慮的是開煉機的剪切效應和速度梯度都太低,不足以克服動態交聯后的聚集力,因而分散不充分。加之,開煉機溫度場不佳,粘度場也不均勻,故在后加工時,塑化流動性差,制品表面不光滑。另外,開煉機無橫向混合,須靠人工搗膠切割,從而造成批間的人為差異,為后續的擠出加工,造成擠出口型的質量波動。

混煉技的介紹

現代混煉技術已取得長足進步,其顯著特點是由產量型向質量型的轉變。目前剪切分散已經過關,分布混合則成為關鍵。而欲分布混合均勻,溫度與粘度的均勻是至關重要的。這些須靠密煉機的性能來決定,同時亦與操作方法有關。為使質量均一,必須消除問歇混煉的批間差異,故混煉的方法也逐漸向一次化轉變。即塑煉、炭黑母煉及加硫終煉,均應在同一臺機內一次完成。對于不具備同機一段終混條件者,也可用串聯法來實現一次混煉。它由一臺高溫剪切密煉機(母煉)串聯一臺低溫低速密煉機(加硫終煉),亦屬于一次法終混,故又稱兩段交接一次混煉法。因兩段間不需冷卻停放,可消除一段到二段及批間的差異,從而使后加工的質量穩定。
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