(一)橡膠配料
按照配方，將橡膠及各種橡膠配合劑進行配制，以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(二)橡膠混煉
塑煉后的膠內加入配料中的促進劑、防老劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

橡膠生產工序中產生的有害因素

(三)橡膠制漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機制成膠漿。產生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸膠刮漿
用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維組織、線繩表面浸漬或刮上一層很薄的處理劑或漿料。產生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡膠噴漿
在橡膠制品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑制成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
(六)橡膠成型
根據產品要求，以手工或機械方法，將上漿后的織物加工成所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡膠硫化
塑料橡膠經過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子產生交聯，由線型結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。
(八)橡膠上光
在雨鞋一類的橡膠制品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠制品表面呈現光澤。產生的有害因素主要是甲苯、汽油。
(九)沖邊清洗
將板、管、帶等工件集中用沸水或酸堿液清洗、晾干。產生的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。
(十)編織纏繞
用編織機、纏繞機，將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，制成編織纏繞膠管坯件。產生的有害因素主要是噪聲。
(十一)包鉛硫化
將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然后進行硫化，再將膠管坯件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因素主要是鉛塵、鉛煙。
(十二)橡膠壓延
用壓延機進行加工，包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生的有害因素主要是噪聲。
(十三)膠片壓出
按生產工藝要求，通過壓延機等設備，將混煉膠壓成具有一定形狀的膠片。產生的有害因素主要是有機粉塵。
(十四)簾布貼合
將已裁斷的簾布卷在貼合機上先后卷成數層圓筒狀簾布并使之緊緊貼合，以供后道工序使用。產生的有害因素主要是有機粉塵。
(十五)膠輥輥芯處理
膠輥金屬芯先除去油污和鐵銹，再經噴砂處理，然后用汽油洗干凈，涂上粘合膠漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽油。
(十六)膠輥表面加工
根據膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化硅砂輪磨光，或用砂布磨光。產生的有害因素主要是碳化硅塵、有機粉塵。
(十七)膠乳海綿制取
將天然膠乳先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，然后加入泡劑等輔料，經起泡膠凝、硫化洗滌，干燥后既得膠乳海綿品。產生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。