新型環保節能再生橡膠連續脫硫機，橡膠粉脫硫機在同等生產能力下，捏煉機械化學法的脫硫設備總投資比動態罐法脫硫設備及其環保、輔助設施的總投資約節省一半。用動態罐法的脫硫設備投資額可購置2套捏煉法的脫硫設備。橡膠粉脫硫機只有電能消耗，沒有水、煤、導熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導熱油式動態罐的能源總成本約節省1/2。
新型環保節能再生橡膠連續脫硫機主要通過電加熱設備對橡膠進行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進行硫化，這樣硫化出來的產品彈性、耐磨性等會比傳統硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結構的大分子交聯轉變成網狀結構的大分子交聯，導致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產品更徹底，更干凈。

新型環保節能再生橡膠連續脫硫機工藝流程：

配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。脫硫塑化將步驟1制取的混合料加熱至180-320^.C,保溫15-18分鐘進行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進行冷卻至80^.C一下即可進行使用及包裝待使用。備注：設備配料、上料、出料都是全自動的，只需要一個人就可以輕松操作