橡機機械網 7月15日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發的萬噸級廢輪胎環保再生橡膠裝備試產成功。這是國內首套連續密閉再生橡膠生產線，各項指標完全達到國家環保節能要求。

該公司總經理郭素炎介紹，通過密閉式連續化的設備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實現清潔化生產，而且將人員、機械、物料分離，達到安全生產的目標。尤其重要的是，這為自動化打下基礎，進而使智能化成為可能。

由該公司設計的智能化程序控制預處理系統，可實現原輔料、油料連續輸送，自動精確計量，具有混合均勻、預加熱滲透性更好的優點，為高品質再生膠生產提供了保障。此外其連續再生設備采用獨創的柔性自適應螺旋結構，在生產過程中螺旋不僅能將筒壁上附著的膠粉刮下，還能通過自身的軸向位移使附著在螺旋上的膠粉脫落，有效延長設備的連續使用時間。

國家環保局原副局長王揚祖指出，該設備大大顛覆了傳統再生膠生產現狀，在原料、試劑、生產的智能化方面完全實現環保和節能目標，下一步應通過改建或新建生產線的方式正式投入生產。

據了解，再生橡膠(reclaimed rubber)是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑，也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。

目前，我國廢橡膠利用主要分為三大塊：輪胎翻新、膠粉生產、再生膠生產。其中，發展最快的是再生膠產業，其利用的廢橡膠已達到總利用量的80%。再生膠在我國廢橡膠利用領域脫穎而出，必然有其存在價值：一是再生膠和品質上都優勝其他的橡膠，一些普通橡膠制品可以單獨使用再生膠生產，天然膠中摻用部分再生膠后能有效改善膠料的擠出和壓延性能，而指標影響很小;二是與業內企業的努力和自律密不可分。過去談到再生膠就必然聯想到二次污染，這也是國內某些觀點反對發展再生膠的原因。通過近幾年技術革新，再生膠生產工藝由原來的水油法、油法變成現在的高溫動態法，廢氣實現了集中排放、處理、回收，基本實現了無污染、無公害化生產，生產技術達到國際先進水平，并且正向綠色環保方向邁進。