中國橡膠機械網 吉化有機合成廠以實現裝置效益最大化為目標，深挖掘裝置創效能力，通過優化攻克裝置瓶頸，使工廠整體創效能力大幅度提升。去年，該廠實施的45項挖潛增效項目實現創效1.16億元。

強化產品結構優化創效。這個廠在去年初制定了45項挖潛增效項目，逐項制定挖潛目標和攻關措施，對盈利能力強、需求量大的產品，全力組織滿負荷優化生產。為增產高效產品，他們實施了以丁二烯殘液為頭的碳四系列裝置聯合優化，增產下游原料抽余碳四3581噸，使高效產品制醚、1-丁烯、丁烷分別增加2598噸、857噸和1023噸，創效597萬元。對苯乙烯BA301燃料結構分析，組織實施苯乙烯氫氣外送高壓氫氣管網和解析氣回收并入BA301爐燃料系統技術改造，實現了降本增效目標，創效達752萬元。

強化公用工程優化創效。該廠強化公用工程和成本管理，積極開展裝置對標分析，想方設法降低公用工程消耗。針對芳烴裝置低負荷運行實際，制定了每小時蒸汽消耗量同比降低4噸以上的攻關目標，采取了甲苯、二甲苯混采的有效措施，增加每個運行周期收率考核，并根據天氣情況，適時組織裝置和單元短停優化等措施，去年1-12月，累計減少蒸汽用量7.34萬噸，創效1210萬元。

強化三劑攻關創效。該廠瞄準化工三劑深挖潛，選取26種消耗量大、價格高的助劑進行重點攻關，在保證產品質量和生產運行平穩的基礎上，最大限度降低消耗。針對丁苯橡膠、苯乙烯、乙丙橡膠等裝置的消耗情況，組織技術人員對裝置進行橫向與縱向的對標工作，查找苯乙烯阻聚劑、丁二烯乙腈、丁苯鉀皂等助劑消耗高于同行業水平的根本原因，結合實際制定實施了10項降耗措施。截至去年12月底，有20種助劑完成攻關目標，節創效益290余萬元。