溫度、時(shí)間、壓力是橡膠制品硫化的三大工藝參數(shù)，其中硫化溫度是對(duì)橡膠制品性能影響最大的參數(shù)，但是橡膠硫化壓力同樣也是不可忽視的。
橡膠硫化是指在橡膠混煉膠的硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力，同時(shí)，它也是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械性能的重要因素，而且對(duì)于保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到制品的密封、氣密的要求有著重要的作用。

在橡膠硫化壓力的選取上需要考慮膠料的配方；膠料可塑性的大?。怀尚湍＞叩慕Y(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓，射出等）；硫化設(shè)備的類型（平板硫化機(jī)，注壓硫化機(jī)，射出硫化機(jī)，真空硫化機(jī)等；制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這五個(gè)因素。
除了以上的作用外，橡膠硫化壓力在提高橡膠制品的致密性、耐曲繞性能以及物理力學(xué)性能上更是極為重要，橡膠硫化壓力還可以為膠料的充模流動(dòng)提供動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔，作用之大。
但是需要注意的是，橡膠硫化壓力要保持適當(dāng)，過大過小都會(huì)對(duì)產(chǎn)生一些不良影響。橡膠硫化壓力過大會(huì)損壞模具、設(shè)備、消耗電能，重要的是會(huì)影響制品的性能。壓力過小會(huì)對(duì)制品的幾何尺寸和物理機(jī)械性能造成直接影響，所以橡膠硫化壓力要保持適當(dāng)。