咱們挑選橡膠密封件時，首要思考的功能首要包含它的拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷持久變形，以及應力－應變曲線等。咱們統稱為拉伸強度。所謂拉伸強度即是試樣拉伸至開裂時的最大拉伸應力。定伸應力（定伸模量）是在規則伸長時到達的應力（模量）。伸長率是試樣受拉伸應力而致使的變形，用伸長增量與原長之比的百分數表明。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷持久變形是試樣拉伸開裂后標距有些的剩余變形。

然后，咱們思考橡膠密封件的根本功能－硬度。所謂硬度即是表明橡膠反抗外界壓力侵入的能力。橡膠的硬度在必定程度上與其他一些功能有關。例如，膠料的硬度愈髙，相對地說，強度就較大，伸長率較小，耐磨性較好，而耐低溫功能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下揉捏損壞。因而應根據零件作業特性選用適宜的硬度。

咱們知道橡膠密封件經常是處于受緊縮的狀況，那么咱們就要思考橡膠密封件的緊縮功能。因為橡膠的粘彈性，橡膠受緊縮后，緊縮應力會隨時刻而減小，表現為緊縮應力松懈；除掉壓力后，不能康復本來的外形，表現為緊縮持久變形。在高溫文油介質中，這些景象更為明顯。它們會影響密封件的密封功能，是密封件用膠料的主要功能之一。

咱們最常用的是脆性溫度，是指試樣在低溫受必定的沖擊力時出現決裂的最高溫度，可用于對比不同膠料的低溫功能。但因為橡膠件的作業狀況與實驗條件不同，橡膠的脆性溫度并不表明橡膠件的最低作業溫度，尤其在油介質中。其次，是低溫回縮溫度，是在室溫下將試片拉伸至必定長度，然后固定，迅速冷卻到凍結溫度以下，到達溫度平衡后松開試片，并以必定速度升溫，記載試片回縮10％、30％、50％和70％時的溫度，別離以TR10、TR30、TR50和TR70表明。材料規范中通常以TR10作為目標，與橡膠脆性溫度相接近。表明橡膠低溫功能的另一辦法是測定其耐寒系數。通常是將試樣在室溫緊縮到必定的變形量，然后在規則的低溫下冷凍，再卸除負荷讓其在低溫下康復，康復量與緊縮量之比稱為緊縮耐寒系數。系數愈大，橡膠的耐寒性愈好。

橡膠密封件的生存環境惡劣，其間大有些很是生存在燃油、潤滑油、液壓油等系統中，所以經常會觸摸各種油料，天然也就需求它具備耐油功能。橡膠在油介質中，特別在較高溫度下，會致使膨脹、軟化和降低強度、硬度，一起橡膠中的增塑劑或可溶性物質也許被油浸出，致使分量減輕，體積減小，致使走漏。因而橡膠的耐油性是在油介質中作業的膠料的主要功能。通常是在必定溫度下在油中浸泡若干時刻后測定其分量改變、體積改變以及強度、伸長率和硬度的改變。有時也可用耐油系數表明，即在介質中浸泡后的強度或伸長率與初始強度或伸長率之比。