6月26日，記者在力源新材料有限公司出產車間，看到舊輪胎"變廢為寶"的全過程。

只見，職工們將廢舊輪胎投入出產線，經打塊、軋粉、高溫脫硫和煉膠等多道工序，出產出再生橡膠。再生橡膠已被中國列為第三類橡膠資本，商品在工業、農業等領域表現巨大作用。

橡膠，在交通運輸、修建、航天、軍事、信息、南高齒產業及人民生發生活等方面廣泛應用。但現在中國生發生活所需橡膠大多依托進口，其間天然橡膠和合成橡膠進口量分別約占75%、50%。

"再生橡膠變成對這一首要戰略物資的有力補給。"該公司總經理兼總工程師黃慶明介紹，開發再生橡膠資本，不只能削減環境中百年無法降解的固體廢棄物，削減廢舊橡膠滋生蚊蟲引起的疾病，還能部分代替天然橡膠和合成橡膠。

環保型、高性能的再生橡膠商品是力源的不懈尋求。公司從質料、設備、出產工藝、商品方向等方面進行了一系列立異。在出產橡膠技術商品中，不斷研制和尋覓環保型軟化劑、再生劑，逐漸代替職業中廣泛運用的瀝青、煤焦油等，這么出產出的再生橡膠氣味大大削減，商品還能到達歐盟標準。"再生過程中不加入任何有毒、有害物質，以此拓展商品應用領域"，黃慶明如是說。

只要積極探索轉型晉級，公司才干越走越遠。為此，力源不斷對設備更新換代。2014年，公司自立研制的近20臺主動翻膠機全部投入出產，代替以往人力翻膠模式，減輕職工勞動強度。

本年，新引入的單螺桿塑化機行將投入運用，該設備將代替原有的脫硫罐，一定程度上削減工業廢水、廢氣的排放。黃慶明相告，現在正著手引入一種更為領先的綠色化出產裝備，該設備能簡化出產流程，一起能完結脫硫和煉膠兩道首要工序，將愈加安全、環保、節能。設備提高了，環境改進了，將吸引更多高學歷、專業強的年輕人工作。

在出產中，公司不斷改進再生橡膠工藝技能，商品質量得到質的提高。這些年，經過不懈的技能研制，先后取得了主動送料機、再生膠粉冷卻機、切開輥筒等10余個實用新型專利。

該公司不斷尋求科技立異，并與大專院校"聯婚"，先后成立了公司技能基地和工程技能研究開發基地，成功開發了七項省級新商品，其間一級白膠、無味精細橡膠等商品更是被列入國家火炬計劃。去年底，力源還成立了國內塑膠制品職業首家院士工作站，為力源技能立異提供了有力的技能支持。