3月28日，2018中國橡膠年會在青島舉行，行業各界人士聚集一堂共商發展大計，其中智能裝備成為大家熱議的話題。

從交流中發現，諸多輪胎企業普遍面臨原材料價格波動，產品結構性過剩以及成本增加、利潤下滑等挑戰，他們對橡機裝備的需求概括來說就是——綜合成本最優化。

如：有的企業希望通過智能化取代人工，解決用工荒和人員能力不穩定的問題；有的希望實現過程質量可控；有的希望設備故障可以提前預判等等。

可見，裝備智能化的趨勢已非常明顯。年會上，軟控重點推介的TP-3裁斷機、PS2A成型機與當前的市場需求吻合度極高，還一定程度上走在了相關產品智能化的前列，成為了大家普遍討論的橡膠裝備。

據了解，軟控近期改進的TP-3裁斷機有四大方面的優勢：

其一，裁斷全工序智能化，實現按需生產，從物流、信息流、生產協同、人機協調、數據交互等方面全面提升客戶體驗，大大提高產品質量和生產效率；

其二，可實現遠程診斷與維護，極大降低了維護的難度與人員投入；

其三，生產效率大幅提升，綜合產能可提高60%，接頭效率達到27個/分鐘，接頭錯邊精度達到1毫米；其四，自動化、信息化全面升級，實現一人機。

作為橡膠行業智能制造的先行者，軟控已成功實施了全球首個輪胎智能制造工廠“交鑰匙”工程。

目前，車間級的輪胎智能生產解決方案也已更加優化，可實現綜合成本大幅降低。

在輪胎行業轉向質量第一、效益優先、綠色環保的大趨勢下，智能制造已是新時代的要求，而裝備的智能化恰恰是基礎中的基礎。相信通過智能制造的升級，輪胎行業將實現整體進步與長遠發展。