近日，國內橡膠制品行業首個智能密煉工廠在湖南正式投產運營，該工廠是軟控股份總規劃并實施的，在效率、質量、成本、能耗、環保等方面綜合水平達到國際一流。該工廠主要包含了智能化密煉機上輔機系統、高精度稱量配料系統、開煉機自動翻膠（加硫）下輔機煉膠系統、自動物流系統，MES信息化系統、環保裝置等。

基于客戶“小批量 多品種”的工藝需求，在項目的規劃和實施過程中，軟控面臨的挑戰也是很大的，雖然軟控在各個環節有比較成熟的解決方案，但整個產品線貫穿形成智能密煉工廠在軟控還是第一次。在項目實施過程中，軟控團隊根據客戶需求在方案設計、產品研發、軟件配置等方面取得了多項突破。

其一，下輔機煉膠設備首創自動加硫，新型液壓驅動全自動開煉機技術。

這個項目上，軟控在國內首創了下輔機煉膠設備可實現自動加硫，徹底告別人工投入硫磺粉造成的車間環境污染；開煉機新型結構采用液壓馬達-動力站驅動，該驅動結構縮短了設備傳動鏈，提高了傳動系統效率，可選配模塊進行遠程監控,客戶不到現場即可實時掌握現場工作數據及設備健康狀態,并且該數據可實時采集,便于用戶生產加工數據的存檔或追溯，徹底改變原煉膠車間下輔機的生產模式和生產狀況。
其二，智能化物流，精準匹配，精確輸送。

智能化整體物流系統是整個大密煉方案的核心創新點之一，這個項目規劃時需要根據客戶預期的產量推算出各種原材料的流量及緩存量，各生產工序使用原材料的用量與設備性能的匹配，如每臺密煉機每小時需要的膠片量、膠塊量，立體庫會根據需求量自動出庫，通過RGV小車、AGV小車自動送到密煉機臺指定位置，同時取回空貨籠自動入庫。密煉完成后成品膠片通過AGV小車及輸送線，自動進入膠片立體庫，系統根據成品膠片的緩存量與流量，通過膠片立體庫匹配拉動生產。同時該項目又對客戶原有的技術工藝進行了創新，深獲客戶的贊賞。

其三，定制化MES系統，簡化管理，提高效率。
該項目MES系統根據客戶的需求實現了多方面創新。首先基于客戶的業務范圍，對原材料管理、密煉機施工投入方式、成品出庫管理等方面做出調整。例如在密煉機施工投入方面，設計多次稱量功能，契合客戶實驗膠的施工要求。再次，根據客戶物流方面的需求，將WMS系統部分功能與MES系統進行應用集成，利用移動式手持設備實時下達物流命令，與WCS系統進行通信交互，利用AGV、RGV進行物流運輸，通過RFID芯片及RFID讀寫器組成識別節點，進行物流信息的自動讀取、篩選、匯總；而且將傳統MES中人力負責的車間運輸、出入庫業務變為自動物流調度的一部分，實現節約人力、簡化管理、提高效率的目標。
其四，生物法廢氣治理系統助力環保生產
據了解，該工廠橡膠密煉生產過程中產生的有機廢氣濃度偏高，分子鏈較長，難溶或不溶于水，且廢氣中含有粉塵和油氣，所以處理起來難度較大，針對廢氣的固有特點，本項目特別設計采用了旋流洗滌+UV光催化+生物洗滌的“生物+”處理工藝，旋流洗滌作為預處理，將廢氣中的油氣和少量粉塵處理掉，UV工藝將大分子污染物質分解成小分子污染物質，再經過生物處理工藝進一步將小分子污染物質分解成二氧化碳和水。環保系統于2018年4月安裝調試完成，檢測污染物排放指標完全達到國標和當地標準。該套廢氣系統完全實現自動化控制，自動運行狀態下無需人工操作，風機變頻根據閥門開啟數量自動調節運行頻率，節能效果明顯。
軟控相關負責人介紹，2014年軟控就提出了智能密煉一體化解決方案，其目標是建造自動化、數字化、信息化、智能化智能煉膠車間，提高產品質量和產量，降低人工成本和能源消耗，改善工作環境。湖南J項目是軟控交付的第一個制品行業的整體密煉項目，也是橡膠行業第一個落地實施的智能密煉項目，是軟控在橡膠工業智能制造道路上的一個新的里程碑！