在以塑代鋼的輕量化熱潮下，汽車行業(yè)正努力尋找新工藝新技術(shù)，以提高模塑產(chǎn)品的外觀表現(xiàn)力，如發(fā)泡、復(fù)皮、鋁箔裝飾等。其中，聚氨酯噴涂以其工藝本身的優(yōu)越性，得到越來越多汽車廠家的關(guān)注，并逐步應(yīng)用到汽車內(nèi)飾件如儀表板、門板等部件的制備中。

2019雅式展，伊之密發(fā)布ReactPro聚氨酯模內(nèi)噴涂成型方案，一步成型帶局部高光表面的汽車發(fā)動機蓋板，并搭載SpaceA柔性增材制造系統(tǒng)，“打印”一層密封結(jié)構(gòu)，在全球率先實現(xiàn)規(guī)模化注射成型制造與個性化定制的結(jié)合。

“注射+PUR”一步成型

為適應(yīng)汽車行業(yè)對環(huán)保、經(jīng)濟性的需求，伊之密ReactPro將注射成型和PUR工藝完美結(jié)合。

一方面，以伊之密兩板式注塑機UN500DP制備發(fā)動機蓋板，另一方面，采用德國Frimo集團PUR計量混合系統(tǒng)（PUR Dosing system & Mixing head），通過對兩組分材料（異氰酸酯和多元醇類）按比例精確計量，隨即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成液態(tài)聚氨酯原料，在高壓下流入模腔PUR單元，經(jīng)固化形成僅0.5mm厚度的表皮，緊密結(jié)合在發(fā)動機蓋板上，讓產(chǎn)品實現(xiàn)高光、精細的外觀效果。

如此，ReactPro以一步法實現(xiàn)了注塑和PUR模內(nèi)噴涂技術(shù)的結(jié)合，在節(jié)省工序步驟的同時增強了熱塑性材料和PUR表層之間的附著力。今年2月，伊之密和Frimo集團就“注射成型+PUR工藝組合技術(shù)”合作項目簽署長期合作協(xié)議，共同開發(fā)和銷售熱塑性組件與聚氨酯表面的內(nèi)聯(lián)組合工藝。

創(chuàng)新模具技術(shù)InPUR“1+2”

作為國內(nèi)率先提出聚氨酯模內(nèi)噴涂成型方案的提供商，伊之密進一步考慮方案的經(jīng)濟性，采用了先進模具技術(shù)InPUR“1+2”。模具中設(shè)有兩個PU腔和一個注塑腔并列排布，產(chǎn)品注塑成型后轉(zhuǎn)移至PU1腔，合模后，在該型腔內(nèi)注射聚氨酯表皮同時在注塑腔內(nèi)進行下一個產(chǎn)品的注塑成型，繼而將其轉(zhuǎn)移至PU2腔注射表皮，并同步完成PU1腔中PU表面的固化成型。如此兩個PU腔輪番注射反應(yīng)，無需機械轉(zhuǎn)盤，一分鐘即可成型一個帶有高光表面的產(chǎn)品。

InPUR模具技術(shù)由伊之密全球技術(shù)合作伙伴德國GKConcept公司開發(fā)，該技術(shù)實現(xiàn)兩個PU型腔內(nèi)PU材料的固化成型與產(chǎn)品注塑成型同時進行，針對不同級別壓力、溫度和反應(yīng)時間均有不同的設(shè)計，較大程度地節(jié)省了制品批量生產(chǎn)的時間，且相比于轉(zhuǎn)盤機械技術(shù)，InPUR投入少，產(chǎn)出大。

伊之密ReactPro主要適用于汽車內(nèi)飾件（儀表板、門板、A/B/C/D柱等）升級換代

低成本替換傳統(tǒng)噴涂工藝

通過注射成型和PUR工藝的巧妙聯(lián)合，并搭載創(chuàng)新模具技術(shù)，完成一步法高效成型產(chǎn)品，伊之密ReactPro極大節(jié)約了成本投入，相對傳統(tǒng)噴涂工藝，更彰顯其優(yōu)勢之處：

1) 避免噴涂對環(huán)境的污染，更環(huán)保；

2) 減少制品成型步驟，縮短成型周期；

3) 可制備小至0.5mm厚度的PUR制品，更好地滿足造型需求，同時提升產(chǎn)量與節(jié)約成本；

4) 整個工藝過程無需單獨添加脫模劑；

5) 模具技術(shù)相對機械轉(zhuǎn)盤技術(shù)投入更少；

6) 使用PUR材料制備產(chǎn)品表面，可使其具有高質(zhì)量的外表觀觸感（高光表面），同時不易受外部環(huán)境影響，具有良好的環(huán)境適應(yīng)性，可耐刮擦、耐化學(xué)腐蝕、自修復(fù)；

伊之密ReactPro主要適用于汽車內(nèi)飾件（儀表板、門板、A/B/C/D柱等）升級換代，為其帶來更好的質(zhì)感，盡顯高端檔次。同時，在3C、家電領(lǐng)域也有巨大的應(yīng)用潛力，其表面高光、自修復(fù)的性能，可為產(chǎn)品設(shè)計帶來更多可能性。

連接“增材制造”，靈活生產(chǎn)

在ReactPro的后道加工中，伊之密還增加了一道靚麗的風(fēng)景線——連接SpaceA柔性增材制造系統(tǒng)，于引擎蓋背部“打印”一層密封結(jié)構(gòu)。

SpaceA是由德國伊之密推出的創(chuàng)新產(chǎn)品，集不同制造工藝于一體，既可以使用增材制造（俗稱“3D打印”），也可以與鑲件、減材制造等工藝相結(jié)合。作為伊之密中國市場的首秀，此次SpaceA-1 700-500 S1-固定平臺出征2019雅式展。

在業(yè)內(nèi)，增材制造和注塑工藝其實存在一定的競爭關(guān)系，如今兩種工藝的聯(lián)合，拓展了工藝的邊界，為企業(yè)生產(chǎn)制造提供了新的方向——雙方可以協(xié)同合作，由增材制造靈活結(jié)合規(guī)模化的注塑生產(chǎn)鏈，在注塑產(chǎn)品上打印功能部位（如密封結(jié)構(gòu)、局部加強結(jié)構(gòu)），實現(xiàn)注塑產(chǎn)品更多的可能性，同時滿足企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)與個性化定制的需求。