橡膠與橡膠怎樣進行粘合？都有哪幾種情況？
核心提示：橡膠是一類具有高彈性的有機高分子材料，模量較低，不同橡膠材料之間模量差異不是很大。但不同橡膠之間粘著性有很大差異。有些橡膠具有良好的粘著性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡膠的粘著性很差，很難粘合，如EPDM、IIR、Q等。這與橡膠的分子結構有關。
橡膠是一類具有高彈性的有機高分子材料，模量較低，不同橡膠材料之間模量差異不是很大。但不同橡膠之間粘著性有很大差異。有些橡膠具有良好的粘著性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡膠的粘著性很差，很難粘合，如EPDM、IIR、Q等。這與橡膠的分子結構有關。
橡膠與橡膠粘合，在橡膠制品生產制造過程中普遍存在，如混煉膠的自粘，不同未硫化膠的互粘，在多層或多部件構成的制品加工過程中，層間或各部件之間需要有良好的粘合，才能保證成型工藝的順利進行。另外硫化橡膠制品在使用的過程中損壞之后的修補，由硫化橡膠制備復合制品時，均要采用相應的粘合技術。
聚合物的分子結構和性質
兩種橡膠之間的極性差別愈小，相溶性愈好二者之間粘合越容易，粘合強度也愈高。相反，對于極性差別較大的兩種橡膠之間，要獲得較高的粘合力，相對來說比較困難。例如丁腈橡膠與天然橡膠之間的粘合效果就比較差。
另外，其他條件相同時，聚合物大分子鏈的柔順性越大，在粘合兩相界面之間兩種分子的相互擴散越容易，越有利于提高粘合效果。分子鏈中無側鏈存在時，也有利于粘合。大分子鏈上存在短側鏈，如乙烯基、苯基、甲基等會降低粘合性能。例如丁苯橡膠對任何粘合物的粘合強度均不高。且分子中苯乙烯含量愈高，粘合性能愈差。同理、具有交聯結構的橡膠因分子不能向被粘物中擴散滲透，因而不能發生粘合作用，硫化膠本身不具有粘合力就是這個原因。
大分子錐的聚合度不能過高或過低。當聚合度較低時，聚合物的粘度較小，分子相互擴散能力增大，故粘著力提高。但若分子量過低，則反而會因本身的內聚力太小而降低粘著強度。故只有聚合度適當方能具有良高的粘合強度。
橡膠與橡膠的粘接可以分為三種請況
一、未硫化膠與末硫化膠粘接
末硫化膠之間的粘接在橡膠粘合劑制品的加工制造過程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法，因為膠料在熱貼合時一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過程可以采用熱貼合將膠料部件結合在一起。在室溫條件下粘接，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質，保證粘接效果。對于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進行粘接。
一般天然膠料的自粘性較好，易于成型加工，合成膠料尤其是非極性的合成膠料自粘性較差，粘接比較困難，必須經過適當的改性，如在分子鏈中引入樹脂或在膠扔中添加極性樹脂才能改善其粘接性能。兩種不同的膠料之間粘接時，若二者間的極性或不飽和程度相差較大，為保證粘接效果，在制品膠料粘貼成型時，一殷要采用過渡性的中間膠層。如未硫化的丁基膠與天然料粘貼時，可以采用氯化丁基膠勺氯丁肢并用體系膠料作過渡膠層。該配方過渡層彼料硫化(150℃)后，丁基膠與天然膠粘接的剝離強度可達180—220N／2．5cm。未硫化的三元乙丙膠與天然膠膠料之間的粘接、過渡膠層。
二、未硫化膠與硫化膠粘接
未硫化膠與硫化膠之間的粘接這項粘接技術多用于輪胎翻修、膠囊修補和某些橡膠制品的制造。粘按時，首先對硫化膠的表面進行處理，如機械汀磨、化學處理，然后用溶劑擯洗。干燥后涂刷膠粘劑，乾貼末硫化膠片加熱硫化，達到粘接的目的。膠粘劑要根據被粘硫化膠與末硫化膠的膠種和性能進行配制。
三、硫化膠與硫化膠粘接
硫化膠之間的抬接硫化膠之間的粘接，比末硫化膠的粘接要困難得多，因為交聯后的橡膠分子鏈難以擴散、滲透，大大減少了界面分子間的接觸機會，而且由于硫化后橡膠分子鏈上的活性宮能團減少了，界面分子問產生進一步化學結合的機會也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表面，也會影響界面分子間的良好接觸。這些因素都不利于粘接界面過渡層的形成，從而影響粘接。硫化膠在粘接之前必須對其表面進行機械打磨或化學處理，使其表面清潔、新鮮或改性之后再選用合適的膠粘劑。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_536844.html
來源：賢集網
橡膠與橡膠粘合，在橡膠制品生產制造過程中普遍存在，如混煉膠的自粘，不同未硫化膠的互粘，在多層或多部件構成的制品加工過程中，層間或各部件之間需要有良好的粘合，才能保證成型工藝的順利進行。另外硫化橡膠制品在使用的過程中損壞之后的修補，由硫化橡膠制備復合制品時，均要采用相應的粘合技術。
聚合物的分子結構和性質
兩種橡膠之間的極性差別愈小，相溶性愈好二者之間粘合越容易，粘合強度也愈高。相反，對于極性差別較大的兩種橡膠之間，要獲得較高的粘合力，相對來說比較困難。例如丁腈橡膠與天然橡膠之間的粘合效果就比較差。
另外，其他條件相同時，聚合物大分子鏈的柔順性越大，在粘合兩相界面之間兩種分子的相互擴散越容易，越有利于提高粘合效果。分子鏈中無側鏈存在時，也有利于粘合。大分子鏈上存在短側鏈，如乙烯基、苯基、甲基等會降低粘合性能。例如丁苯橡膠對任何粘合物的粘合強度均不高。且分子中苯乙烯含量愈高，粘合性能愈差。同理、具有交聯結構的橡膠因分子不能向被粘物中擴散滲透，因而不能發生粘合作用，硫化膠本身不具有粘合力就是這個原因。
大分子錐的聚合度不能過高或過低。當聚合度較低時，聚合物的粘度較小，分子相互擴散能力增大，故粘著力提高。但若分子量過低，則反而會因本身的內聚力太小而降低粘著強度。故只有聚合度適當方能具有良高的粘合強度。
橡膠與橡膠的粘接可以分為三種請況
一、未硫化膠與末硫化膠粘接
末硫化膠之間的粘接在橡膠粘合劑制品的加工制造過程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法，因為膠料在熱貼合時一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過程可以采用熱貼合將膠料部件結合在一起。在室溫條件下粘接，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質，保證粘接效果。對于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進行粘接。
一般天然膠料的自粘性較好，易于成型加工，合成膠料尤其是非極性的合成膠料自粘性較差，粘接比較困難，必須經過適當的改性，如在分子鏈中引入樹脂或在膠扔中添加極性樹脂才能改善其粘接性能。兩種不同的膠料之間粘接時，若二者間的極性或不飽和程度相差較大，為保證粘接效果，在制品膠料粘貼成型時，一殷要采用過渡性的中間膠層。如未硫化的丁基膠與天然料粘貼時，可以采用氯化丁基膠勺氯丁肢并用體系膠料作過渡膠層。該配方過渡層彼料硫化(150℃)后，丁基膠與天然膠粘接的剝離強度可達180—220N／2．5cm。未硫化的三元乙丙膠與天然膠膠料之間的粘接、過渡膠層。
二、未硫化膠與硫化膠粘接
未硫化膠與硫化膠之間的粘接這項粘接技術多用于輪胎翻修、膠囊修補和某些橡膠制品的制造。粘按時，首先對硫化膠的表面進行處理，如機械汀磨、化學處理，然后用溶劑擯洗。干燥后涂刷膠粘劑，乾貼末硫化膠片加熱硫化，達到粘接的目的。膠粘劑要根據被粘硫化膠與末硫化膠的膠種和性能進行配制。
三、硫化膠與硫化膠粘接
硫化膠之間的抬接硫化膠之間的粘接，比末硫化膠的粘接要困難得多，因為交聯后的橡膠分子鏈難以擴散、滲透，大大減少了界面分子間的接觸機會，而且由于硫化后橡膠分子鏈上的活性宮能團減少了，界面分子問產生進一步化學結合的機會也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表面，也會影響界面分子間的良好接觸。這些因素都不利于粘接界面過渡層的形成，從而影響粘接。硫化膠在粘接之前必須對其表面進行機械打磨或化學處理，使其表面清潔、新鮮或改性之后再選用合適的膠粘劑。
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標簽：
橡膠
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