今年以來，湖南石化橡膠部開展聚丙烯產品熔融指數穩定專項質量攻關，推動150牌號和320牌號聚丙烯提質增效，前兩個月兩個牌號產品產量同比增長245%，為助力國內改性塑料領域發展提供優質原料支撐。

該部聚丙烯裝置年產能6萬噸，采用SPG-II(第二代丙烯液相本體與臥式釜氣相本體組合式連續聚合)工藝技術，去年4月建成投產，產品主要用于材料改性領域，聚丙烯的熔融指數是評價其加工性能和流動性能的重要指標。

為提升聚丙烯熔融指數控制合格率，滿足市場需求，該裝置從生產工藝、原料控制、過程監控等方面入手，強化攻關，落實措施，提高產品競爭力。

該部優化改進生產工藝，生產不同牌號產品時及時調整聚合反應溫度、壓力、催化劑用量等參數，使聚合反應更加均勻、穩定，提高聚丙烯成品的熔融指數穩定性；嚴格原料控制，監控粗丙烯原料質量，對影響產品質量的水、砷、硫等雜質含量進行跟蹤，每天對接原料換罐情況，優先選用高質量原料，確保原料的純度、均勻性穩定；強化過程監控，實時將置換釜產品的檢驗頻次由一天兩次增至一天6次，每4小時進行一次檢測，跟蹤指數變化趨勢，便于及時調整加氫量，穩定產品質量。

與此同時，該裝置加強員工培訓和考核，提升員工對聚丙烯熔融指數控制的認識和技能水平，熟練掌握生產技術和操作規范。通過多管齊下，聚丙烯150牌號產品連續生產熔融指數控制合格率從89%提升至97.69%，320牌號產品控制合格率也明顯提升，兩個牌號產品質量穩定提升獲得客戶滿意評價。

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