聚乳酸（PLA）作為一種生物基、可生物降解的塑料，正逐漸成為應對全球氣候變化和環境污染問題的重要材料。與傳統的石油基塑料相比，PLA以其來源于可再生原料、可完全生物降解、應用范圍廣等特性正逐步成為解決環境與氣候問題的關鍵材料之一。
目前，聚乳酸的產業現狀如何？研究進展如何？規模化落地情況又如何呢？我們一起來看看吧！
新型生物基可降解材料
聚乳酸是一種新型的生物基可降解材料，以可再生植物資源（如：玉米，秸稈）為原料，經糖化、發酵、聚合而成的高分子聚合物。農作物中的淀粉、纖維素、半纖維素等多糖經各種生物酶的作用分解為葡萄糖等單糖；然后通過生物發酵技術，利用微生物（例如乳酸菌）發酵，代謝出乳酸，經提純處理后，制得高純度L-乳酸；再利用化工合成技術，將高純度L-乳酸聚合成高分子量聚乳酸。
截至今年，中國聚乳酸的市場需求量已達到40萬噸，聚乳酸的應用領域不斷拓展，未來隨著降解塑料在各個領域的市場需求的進一步增加， 聚乳酸作為主要的降解材料的市場需求也會隨之擴大。
目前，國內企業用于生產聚乳酸的原材料——丙交酯的國產化替代已實現突破，海正生材、豐原生物、金丹科技、中糧科技等公司相繼通過合作研發或技術引進方式掌握了丙交酯生產技術。
與此同時，改進聚乳酸下游應用性價比的科技也快速發展，科學家們針對不同應用場景，開發出具有特定性能的聚乳酸產品，滿足了市場多元化需求，未來將在醫用、農業、包裝、紡織等領域代替聚烯烴等傳統材料。
來源：中金咨詢、材賦研究、生物基能源與材料
科學技術創新是推動聚乳酸產業發展的核心動力。隨著發酵技術、聚合技術的不斷進步，以及原料來源的多樣化，聚乳酸的生產成本有望進一步降低，同時，改性技術的發展將使聚乳酸材料性能更優，拓寬其應用范圍。
我國正在大力推進對聚乳酸的核心技術研發與下游市場應用推廣，國內以朱美芳院士為代表的頂尖科研團隊孵化的多個的科技成果目前都做到了產業化成功轉型，相關的產品正放在全球各地貨架上進行陳列銷售。
朱美芳院士團隊
在纖維研發與改性應用領域，東華大學朱美芳院士團隊以顛覆性技術和前沿技術催生聚乳酸相關新產業、新模式、新動能，發展聚乳酸低碳產業出推動新質未來。
朱美芳團隊在該領域的研究成果有力促進了PLA樹脂在功能化纖維材料領域的應用和纖維材料綠色化。同時，該成果為多家企業的產業化應用提供了支持。
不久前，龍福環能科技股份有限公司依托科技實力研發新型綠色纖維材料，聯合朱美芳院士團隊和產業鏈上下游企業率先突破技術壁壘，建立了萬噸級高端聚乳酸長絲生產基地，以實際行動踐行了綠色發展理念。該公司與朱美芳院士團隊聯合攻關，成功研發出了十字形、三葉型、中空型等系列吸濕排汗異形長絲30余個品種，并實現了高端聚乳酸長絲-“禾源絲”的開發與量產，建立了萬噸級高端聚乳酸長絲生產基地。
2024年，朱美芳院士東部灣（揚州）生物新材料有限公司首席科學家，東部灣公司一期投資8億元，建設8萬噸素絲生物基復合纖維生產線。二期計劃與政府攜手打造生物基40萬健康產業園，規劃用地300畝，投資50億元，建設12萬噸素絲生產線、20萬噸生物基改性材料項目、聚乳酸煙用絲束項目，同時招引下游終端品牌入駐園區。該工廠已經具備全球首座2萬噸級生物基復合纖維數字智造“燈塔工廠”的認定條件。
2019年，谷原生物科技有限公司開始對PLA實施改性,提升其耐受性、可紡絲性、及再加工性能,降低生產設備故障率, 在朱美芳院士及十余位專家與東華大學博士團隊合作推進下，公司實現了PLON纖維的工業化生產,加速推進了PLA工業化進程。PLON聚乳酸纖維在保留PLA纖維優點的基礎上,還攻克了PLA纖維先天性能短板,以改性技術提升其耐受性、可紡織性、可再加工性,降低了生產設備損耗性,以PLON聚乳酸纖維加速實現PLA工業化發展。
龍福打造首條再生聚酯全產業鏈
“2006年，我們利用石油聚酯切片生產滌綸，但由于生產規模受限，同質化競爭激烈，企業發展舉步維艱。”段建國回憶道，為了更好地讓企業“活下去”，他決定另辟蹊徑，走差異化發展之路。功夫不負有心人，2007年7月7日，國內第一條以廢舊聚酯瓶片為原料的再生滌綸長絲生產線建成投產，徹底改寫了中國只能生產廢舊聚酯短纖維的歷史。龍福環能研發的“利用廢舊聚酯瓶片生產再生滌綸長絲技術”，解決了100％利用廢舊聚酯瓶片的世界性技術難題，一舉拿下8項國家專利。
創新發展永遠在路上。2011年，龍福與東華大學成立聯合研發中心，朱美芳教授任中心技術主任，率領技術團隊攻克了廢舊聚酯無法直接生產滌綸長絲的世界性難題，5項技術成果先后通過了省部級鑒定，填補國內空白，取得授權發明專利13項，獲中國紡聯科技進步一等獎、山東省科技進步三等獎等10余項獎項……作為主要起草單位先后參與4項國家標準、7項行業標準、多項協會標準的制定，兩項產品列入科技部“國家重點新產品”計劃。
“企業的發展和國家利益永遠是綁定在一起的，不同的時代賦予企業不一樣的使命”。龍福逐步建立起全球第一條從廢舊聚酯瓶回收—瓶片清洗加工—紡絲—工藝美術紡織品織造的完整產業鏈，堅定的扛起了以循環經濟帶動產業綠色低碳發展的使命。如今，龍福每年可回收再利用廢舊聚酯瓶50億個，生產家用毛毯600萬條。經測算，每年可節約大量石油，折合標準煤170萬噸，產品備受歐美、日韓等多個國家和地區消費者的青睞。
值得一提的是，在“慶祝新中國成立70周年大會”和“建黨100周年慶祝大會”上，公司用礦泉水瓶生產的“國旗紅”地毯，兩次鋪設到天安門廣場和觀禮臺，充分彰顯了龍福的品牌價值，為慶祝活動增添了一抹亮色，也為紡織行業綠色發展做出了龍福貢獻。
“多年來，公司始終堅持高端化、差異化、綠色化發展，并通過與中國紡聯、中國紡科院、東華大學等單位開展產學研合作和品牌宣傳，成功將‘龍福’品牌推向國際市場。”段建國表示，今后公司將加大國內、國際兩個市場的深耕細作，通過與大師、大牌合作，不斷拓寬再生滌綸長絲的應用空間，打造新的增長極。
文章來源： 紡織服裝周刊，生物基智庫，新材料產業圈
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_552107.html
來源：賢集網
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目前，聚乳酸的產業現狀如何？研究進展如何？規模化落地情況又如何呢？我們一起來看看吧！
新型生物基可降解材料
聚乳酸是一種新型的生物基可降解材料，以可再生植物資源（如：玉米，秸稈）為原料，經糖化、發酵、聚合而成的高分子聚合物。農作物中的淀粉、纖維素、半纖維素等多糖經各種生物酶的作用分解為葡萄糖等單糖；然后通過生物發酵技術，利用微生物（例如乳酸菌）發酵，代謝出乳酸，經提純處理后，制得高純度L-乳酸；再利用化工合成技術，將高純度L-乳酸聚合成高分子量聚乳酸。
截至今年，中國聚乳酸的市場需求量已達到40萬噸，聚乳酸的應用領域不斷拓展，未來隨著降解塑料在各個領域的市場需求的進一步增加， 聚乳酸作為主要的降解材料的市場需求也會隨之擴大。
目前，國內企業用于生產聚乳酸的原材料——丙交酯的國產化替代已實現突破，海正生材、豐原生物、金丹科技、中糧科技等公司相繼通過合作研發或技術引進方式掌握了丙交酯生產技術。
與此同時，改進聚乳酸下游應用性價比的科技也快速發展，科學家們針對不同應用場景，開發出具有特定性能的聚乳酸產品，滿足了市場多元化需求，未來將在醫用、農業、包裝、紡織等領域代替聚烯烴等傳統材料。
來源：中金咨詢、材賦研究、生物基能源與材料
科學技術創新是推動聚乳酸產業發展的核心動力。隨著發酵技術、聚合技術的不斷進步，以及原料來源的多樣化，聚乳酸的生產成本有望進一步降低，同時，改性技術的發展將使聚乳酸材料性能更優，拓寬其應用范圍。
我國正在大力推進對聚乳酸的核心技術研發與下游市場應用推廣，國內以朱美芳院士為代表的頂尖科研團隊孵化的多個的科技成果目前都做到了產業化成功轉型，相關的產品正放在全球各地貨架上進行陳列銷售。
朱美芳院士團隊
在纖維研發與改性應用領域，東華大學朱美芳院士團隊以顛覆性技術和前沿技術催生聚乳酸相關新產業、新模式、新動能，發展聚乳酸低碳產業出推動新質未來。
朱美芳團隊在該領域的研究成果有力促進了PLA樹脂在功能化纖維材料領域的應用和纖維材料綠色化。同時，該成果為多家企業的產業化應用提供了支持。
不久前，龍福環能科技股份有限公司依托科技實力研發新型綠色纖維材料，聯合朱美芳院士團隊和產業鏈上下游企業率先突破技術壁壘，建立了萬噸級高端聚乳酸長絲生產基地，以實際行動踐行了綠色發展理念。該公司與朱美芳院士團隊聯合攻關，成功研發出了十字形、三葉型、中空型等系列吸濕排汗異形長絲30余個品種，并實現了高端聚乳酸長絲-“禾源絲”的開發與量產，建立了萬噸級高端聚乳酸長絲生產基地。
2024年，朱美芳院士東部灣（揚州）生物新材料有限公司首席科學家，東部灣公司一期投資8億元，建設8萬噸素絲生物基復合纖維生產線。二期計劃與政府攜手打造生物基40萬健康產業園，規劃用地300畝，投資50億元，建設12萬噸素絲生產線、20萬噸生物基改性材料項目、聚乳酸煙用絲束項目，同時招引下游終端品牌入駐園區。該工廠已經具備全球首座2萬噸級生物基復合纖維數字智造“燈塔工廠”的認定條件。
2019年，谷原生物科技有限公司開始對PLA實施改性,提升其耐受性、可紡絲性、及再加工性能,降低生產設備故障率, 在朱美芳院士及十余位專家與東華大學博士團隊合作推進下，公司實現了PLON纖維的工業化生產,加速推進了PLA工業化進程。PLON聚乳酸纖維在保留PLA纖維優點的基礎上,還攻克了PLA纖維先天性能短板,以改性技術提升其耐受性、可紡織性、可再加工性,降低了生產設備損耗性,以PLON聚乳酸纖維加速實現PLA工業化發展。
龍福打造首條再生聚酯全產業鏈
“2006年，我們利用石油聚酯切片生產滌綸，但由于生產規模受限，同質化競爭激烈，企業發展舉步維艱。”段建國回憶道，為了更好地讓企業“活下去”，他決定另辟蹊徑，走差異化發展之路。功夫不負有心人，2007年7月7日，國內第一條以廢舊聚酯瓶片為原料的再生滌綸長絲生產線建成投產，徹底改寫了中國只能生產廢舊聚酯短纖維的歷史。龍福環能研發的“利用廢舊聚酯瓶片生產再生滌綸長絲技術”，解決了100％利用廢舊聚酯瓶片的世界性技術難題，一舉拿下8項國家專利。
創新發展永遠在路上。2011年，龍福與東華大學成立聯合研發中心，朱美芳教授任中心技術主任，率領技術團隊攻克了廢舊聚酯無法直接生產滌綸長絲的世界性難題，5項技術成果先后通過了省部級鑒定，填補國內空白，取得授權發明專利13項，獲中國紡聯科技進步一等獎、山東省科技進步三等獎等10余項獎項……作為主要起草單位先后參與4項國家標準、7項行業標準、多項協會標準的制定，兩項產品列入科技部“國家重點新產品”計劃。
“企業的發展和國家利益永遠是綁定在一起的，不同的時代賦予企業不一樣的使命”。龍福逐步建立起全球第一條從廢舊聚酯瓶回收—瓶片清洗加工—紡絲—工藝美術紡織品織造的完整產業鏈，堅定的扛起了以循環經濟帶動產業綠色低碳發展的使命。如今，龍福每年可回收再利用廢舊聚酯瓶50億個，生產家用毛毯600萬條。經測算，每年可節約大量石油，折合標準煤170萬噸，產品備受歐美、日韓等多個國家和地區消費者的青睞。
值得一提的是，在“慶祝新中國成立70周年大會”和“建黨100周年慶祝大會”上，公司用礦泉水瓶生產的“國旗紅”地毯，兩次鋪設到天安門廣場和觀禮臺，充分彰顯了龍福的品牌價值，為慶祝活動增添了一抹亮色，也為紡織行業綠色發展做出了龍福貢獻。
“多年來，公司始終堅持高端化、差異化、綠色化發展，并通過與中國紡聯、中國紡科院、東華大學等單位開展產學研合作和品牌宣傳，成功將‘龍福’品牌推向國際市場。”段建國表示，今后公司將加大國內、國際兩個市場的深耕細作，通過與大師、大牌合作，不斷拓寬再生滌綸長絲的應用空間，打造新的增長極。
文章來源： 紡織服裝周刊，生物基智庫，新材料產業圈
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