想要制作液體硅膠輥，爆膠(脫膠)往往是碰到的第一個要解決的問題，那么液體硅膠輥為何會脫膠呢，爆膠的問題如何解決呢?
首先讓我們解單了解下什么是脫膠(爆膠)，脫膠就是外層的液體硅膠面膠同里面的鐵芯層或底膠層脫離，使得硅膠輥無法使用。
液體硅膠輥一般分為三層，最底層為鐵芯層，底膠層，液體硅膠面膠層，各層之間一般用膠水粘接.那么問題來了，無論哪層膠水出問題，粘接力不好都會出問理財，使得液體硅膠輥脫膠，所以應(yīng)用合適的膠水,正確使用膠水。除去膠水問題還有各層膠的粘接性，有些膠是不具備粘接性的，無論是底膠還是液體硅膠粘接性能不好的材料都會脫膠。

如何解決液體硅膠輥脫膠爆膠問題？

最后一點(diǎn)就是底膠的正確選擇，液體硅膠輥底膠一般選用固體硅橡膠或三元乙丙膠.固體硅橡膠和液體硅橡膠之間本身的粘接性就很好，因而這間不涂膠水也會很好的粘接。但是固體硅膠耐油性差,使用固體硅膠打底制作的壓延輥在DOP油的作用下，底膠層和鐵芯層之間會脫膠。因而壓延輥輥往往選 用三元乙丙膠作底膠。三元乙丙膠的配方要調(diào)好，使其不能出多油，粘接性好，硬度適當(dāng)，才能和液體硅膠粘接好。
綜上我們可以得出液體硅膠輥脫膠有三個原因，膠水不會適，底膠或液體硅膠面膠粘接性不好，底膠選擇錯誤.因而只要選擇了正確的液體硅膠輥原料，粘接各層的膠水,以及調(diào)配好底膠，作出的液體硅膠輥就不會脫膠了。