隨著橡膠行業密煉車間自動化程度越來越高，在全自動小料稱量系統廣泛應用后，小料物料的在線自動稱量、自動運輸、自動分揀和在線自動投料的生產模式成為大勢所趨。 該生產模式改變了傳統密煉車間小料和密煉生產線的“設備孤島”現狀，實現了小料稱量系統“零庫存”或“最低庫存”，同時也產生了一條或多條小料稱量系統和多條密煉生產線生產計劃在線協同的需求。于是，在線高級計劃與排程（On-line Advanced Planning and Scheduling，簡稱OAPS）應時而生。
據了解，軟控自主研發的小料OAPS系統，是一套基于密煉車間生產設備系統應用層面的生產管控系統，是橡膠行業內設備供應商自主研發的首套在線高級計劃與排程系統。它將一套或多套全自動小料稱量系統與多條密煉生產線，通過物流互相關聯，實現了全自動小料稱量系統在線實時拉動式生產。當各條密煉生產線接收到來自MES系統或人為本地添加的生產計劃時，會主動把各自的生產計劃和密煉周期等信息實時傳遞給OAPS系統，OAPS系統將根據既定的算法對多條密煉生產線生產計劃需求進行在線排程，并對排程結果進行自預測、自適應和深度優化、動態實時調整，以實現小料稱量系統同時滿足多條密煉生產線的計劃需求。
不僅如此，OAPS還具有全流程的數據采集和分析功能，為將來的設備完善和生產優化提供有力支撐。而且，在不依賴MES系統模式下，OAPS系統也可以實現密煉車間的設備聯動，降低了客戶實現自動化、智能化生產的總成本。與傳統的APS系統相比，軟控的OAPS系統具有在線動態調整、自適應、自預測等功能，針對性高、可實施性強、計劃管控更具體、系統可靠性更高等優勢。
軟控小料OAPS系統的研發，大大提升了密煉車間的自動化和智能化程度，為智能密煉的全面實現打下堅實的基礎。目前該系統一期研發成果已完成，并在F客戶上線運行，獲得了客戶的高度認可，后續軟控團隊將加強研發的針對性，以滿足更多生產模式和客戶的需要。
