再生膠以橡膠制品中已硫化的邊角廢料或制品為原料，經過脫硫加工成能重新使用的橡膠再生膠代替部分生膠用于生產各種橡膠制品，再生膠生產低檔橡膠制品，在我國已有幾十年的歷史，由于再生膠的加工工藝性能優良，價格低廉，它只有生膠價格的三分之一左右，因此，應用廣泛，我國消耗量萬噸，不但能降低橡膠制品的成本。

再生膠的優點
1、有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節省工時，降低動力消耗；
2、收縮性小，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸；
3、流動性好，易于制作模型制品；
4、耐老化性好，能改善橡膠制品的耐自然老化性能；
5、具有良好的耐熱、耐油、耐酸堿性；
6、硫化速度快，耐焦燒性好。
7、還能改善生產工藝性能
再生膠的缺點
彈性差再生膠是由彈性硫化膠經加工處理后得到的塑性材料，其本身塑性好、彈性差，再硫化后也不能恢復到原有的彈性水平。因此，應用時要注意選擇好配合量，特別是制造彈性好的產品，應盡量少用或不用再生膠而用膠粉。
屈撓龜裂大再生膠本身的耐屈撓龜裂性差，這是因為廢硫化膠再生后其分子內的結合力減弱所致。對屈撓龜裂要求較高的一些特殊制品，摻用再生膠要斟酌使用，并注意使用量，摻用膠粉可提高耐屈撓的性能。耐撕裂性差影響耐撕裂性的因素較多，其中配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生膠在脫硫工藝過程中，由于拌料不均，再生劑分散不好，也是造成再生膠耐撕裂性差的一個因素，在應用時應注意這點。摻用膠粉可提高耐撕裂性能。再生膠含有的橡膠烴是指廢硫化膠中的彈性橡膠成分。
使用再生膠的注意事項
1、熟悉再生膠的優缺點。
2、對進廠的再生膠一定要經檢驗后使用，掌握它的技術性能，便于制定配方時參考。
3、制定配方時要根據橡膠烴的含量考慮硫黃和其他配合劑的正確用量，以收到理想的配合效果。
4、再生膠的相對密度、水分含量及所含的軟化劑量都對產品有一定的影響，應用時要考慮這些因素，尤其要適當調整配方中軟化劑的用量。
5、再生膠的用量要根據所制產品的具體要求，合理地考慮它的用量。用量過多或過少，都會對產品的質量和經濟效益產生一定的影響。
6、再生膠應用前一定要經塑煉合格后方可使用。
再生膠生產作為我國廢橡膠利用的三大塊之一，其發展最快，其利用價值也很高，所以未來再生膠的發展利用將會越來越廣泛。