沖洗流速液體清除表面微粒的能力與液體和元件界面上的有效能量大小成正比。為了進(jìn)行有效的清洗，沖洗時必須是紊流，一般雷諾數(shù)，并在低粘度、高溫和大流量的情況下，產(chǎn)生高于系統(tǒng)管路在工作時的最大雷諾數(shù)尺。由于沖洗時的狀況和系統(tǒng)工作時的狀況不同，引入工作狀況系數(shù)。洗效果越好。但值不能過大，否則會造成沖洗壓力損失大，沖洗液溫升高，密封件易于損壞，沖洗液容易變質(zhì)等不良影響。

裁斷機液壓元件、油箱及清洗提高系統(tǒng)清潔度的有效方法，首先從清洗元件著手，根據(jù)系統(tǒng)受濕表面面積來決定系統(tǒng)元件的清潔問題。由此，清洗的重點是占系統(tǒng)總受濕面積百分率高的元件。因此，清洗的主要對象是軟管、油管、液壓缸、濾油器和油箱等元件，泵和閥在出廠前已經(jīng)過充分清洗，對系統(tǒng)產(chǎn)生的污染影響并不大。液壓元件的清洗與裝配液壓元件是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其清潔程度對系統(tǒng)組裝后運轉(zhuǎn)的可靠性有直接影響。
因此，在組裝裁斷機液壓系統(tǒng)前必須檢查元件的清潔度是否合符要求。典型裁斷機液壓元件的清潔度等級見下表。典型液壓元件清潔度等級液壓元件類型優(yōu)等品一等品合格品各種類型液壓泵一般液壓閥伺服閥八比例控制閥液壓馬達(dá)液壓缸擺動液壓缸蓄能器濾油器殼體注原機械工業(yè)部“液壓元件及系統(tǒng)清潔度管理規(guī)范”制定組擬。
機械零件在加工制造過程中，會帶來各種污染雜質(zhì)，在組裝前必須采取凈化措施，以清除加工中殘留的污染物。清洗時可根據(jù)結(jié)構(gòu)、尺寸大小和被清洗表面上污染物的類型、性質(zhì)及清潔度要求，而采取適合的工藝方法進(jìn)行清洗。