日前從蘭州石化公司傳來消息：前11個月，該公司共生產高性能環保型丁腈橡膠共3.5萬噸，占其全部產能的70%以上。在國內丁腈橡膠市場嚴重過剩的情況下，蘭州石化丁腈橡膠裝置實現了全產全銷，產品供不應求，市場占有率達40%以上。
這其中的一個秘密武器就是，其開發的4個環保型丁腈橡膠新牌號和一個高端定制化產品，讓中國石油成為全球僅有的幾個環保型丁腈橡膠供應商之一。環保型丁腈橡膠檢測評價方法的建立，更是為中國丁腈橡膠制品搶占國際高端市場取得“通行證”。
根據1907/2006/EC Reach附錄ＸⅦ的修正指令552/2009/EC的第46條規定：壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚在制品中的質量濃度小于1000mg/kg.該法規的實施限制了我國丁腈橡膠下游企業制品的出口，對處于困境中的國內橡膠產業無疑于雪上加霜。
要想在國內產能過剩和發達國家技術壁壘的“圍追堵截”中闖出一條新路，必須讓我國丁腈橡膠產業在未來國際分工分層中搶占發展的“制高點”。從2010年開始，中國石油石油化工研究院的科研人員圍繞當時國內尚不能生產的高性能環保型丁腈橡膠展開技術攻關。
國內丁腈橡膠生產普遍采用乳液聚合，體系內還需多種助劑。針對某些助劑可能含有內分泌干擾物、致癌物等有害物質情況，科研人員逐一排查丁腈橡膠制備過程中的30多種助劑和數十個生產工序，經過近400次試驗最終鎖定了非環保物質的來源。
圍繞環保丁腈橡膠開發過程中，環保抗氧劑與丁腈膠乳相容性差、易分層，導致丁腈橡膠產品穩定性差的問題，研究人員自主設計了環保抗氧體系，解決了丁腈橡膠中壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚超標的技術難題；開發了環保抗氧劑微乳液均勻分散技術，解決了蘭州石化丁腈橡膠裝置抗氧劑乳液穩定性差，產品質量波動大的技術難題，使優級品率從48%提高到100%；通過多官能化高效乳化劑的應用，提升了抗氧劑/水兩相相容性；采用微乳液均勻分散技術，制備了穩定性良好的環保抗氧劑微乳液，解決了環保抗氧劑乳化分散難導致產品色澤及性能變差的難題。
在強大的創新能力支撐下，石化院成功開發出高性能丁腈橡膠環保化平臺技術，并先后開發了NBR2907E、NBR3305E、NBR3308E、N41E4個環保丁腈橡膠新牌號和一個高端定制化產品NBR2805E.在目前國內丁腈橡膠裝置整體開工率不足60%、虧損嚴重的情況下，中國石油的丁腈橡膠業務“一枝獨秀”，截至10月底已累計創效1696余萬元。
產品開發捷報頻傳的同時，石化院圍繞丁腈橡膠環保指標檢測評價方法缺失等技術難題，還獨創了環保型丁腈橡膠檢測評價技術，在國內首次建立了以環保丁腈橡膠中抗氧劑抽提、富集、組分分析及成品膠性能評價為一體的環保指標系統評價方法，有效地解決了國內壬基酚和壬基酚聚氧乙烯基醚的分析檢測難題。環保型丁腈橡膠檢測評價方法的建立，為中國丁腈橡膠制品搶占國際高端市場取得“通行證”。
依托中國石油搭建的“產、銷、研、用”一體化平臺，國產新型環保丁腈橡膠產品又迅速占領了國內丁腈橡膠高端市場。產品經寧波東勝公司、江蘇得勝和宜興益民等用戶應用，制成的瑜伽墊等發泡制品和兒童玩具制品順利銷往歐美地區，開發的高端定制化產品NBR2805E應用于安徽中鼎，制成的高端車用密封件也將出口日本。