作為塑料機械行業中的主要品種之一的擠出機，其占塑料機械總產值的31%.截至5月26日，更換為國產減速機的吉林石化公司合成樹脂廠F線擠出機已穩定運行53天，各項指標完全符合要求，生產正常。

　　近兩年來，我國塑料擠出機市場有了不小的前進與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌知名度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。

　　這標志著擠出機用減速機國產化成功。據悉，將進口減速機更換為國產減速機，每更換一臺可為企業節約資金近300萬元。吉林石化公司合成樹脂廠是ABS樹脂專業生產廠，擁有3套ABS生產裝置，共有擠出機機組19臺，全部是進口設備。減速機是擠出機組運行的關鍵設備，如果出現故障，整條生產線都將停車，直接影響到ABS產品的產量。據了解，該設備國內沒有廠家能生產，購買進口減速機不但價格昂貴，而且生產周期長。

　　為了徹底解決這一制約工廠ABS產品產量的瓶頸問題，吉林石化合成樹脂廠積極與國內設備制造廠商進行技術溝通，組織專業技術人員與制造廠家進行緊密配合。通過交流，最總決定與鄭州機械研究所開展減速機國產化攻關合作。

　　因國外廠家技術限制，減速機很多技術指標都需要自行摸索。于是，設備廠家派出專業技術人員來到合成樹脂廠，與工廠技術人員一起，通過研究減速機溫度、壓力等運行參數，對設備技術指標進行推算，成功得到減速機的有效資料，制定出詳細的改造方案，最終研制出了滿足生產工藝要求的國產擠出機減速機，可望改變減速機長期以來一直依賴進口的局面。

　　目前，中國已可向國內外市場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。未來，中國塑機行業將朝著專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化和智能化方向發展，同時還要滿足節能、節材、高效和環保的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。這是世界塑機行業發展的主流放向和市場需求的主方向。