經過十多年的快速發展，目前我國已經成為全球塑料消費量最大和增長速度最快的國家之一。在塑料著色中，色母粒著色已成為塑料著色的主要方法。全國目前有色母粒廠家400家之多，其生產能力約25萬噸/年，而且每年還需進口一批高檔的色母粒。這其中主要是一些低濃度母粒，色料含量一般在20～40%，而高濃度與超高濃度母粒的量較少?，F有高濃度、高填充母粒的生產大多用雙螺桿擠出機，存在的問題是，擠出溫度較高、混合不好、填料分散不勻，而且產量較低。

為了改善以上問題，現在開發出專門用于高填充的密煉擠出造粒生產線，將原用于橡膠生產的密煉機用于塑料高填充產品的初煉，然后再經擠出機擠出造粒。該組合的特點在于低溫混合、高填充、高產量和能耗低等特點，是造粒生產廠的雙螺桿生產線的替代設備。

2、目前國內應用的較廣的色母粒生產流程 目前國內應用的較廣的色母粒生產流程主要是雙螺桿擠出造粒生產流程，如下所示：

工藝： 我司推薦的工藝流程為： 該工藝流程其特點在于：

①密煉機為加壓式，可以縮短密煉時間，增加填充量而且無粉塵飛揚的現象。

②上料機可以實現自動上料，降低了勞動強度。

③帶加熱裝置的錐雙喂料機即可以強制喂料，提高產量，又可以加強混煉效果

④平行雙螺桿擠出機較強的螺塊組合，可以提高其產量和混煉效果。

3、應用實例

3.1試驗一

① 試驗設備 KCN-75 加壓式密煉機

TS-150自動上料機 TW-800團狀強制喂料機

TSJ-75平行雙螺桿擠出機

SQ-75型水環切粒裝置

② 物料體系： CaCO3 85(wt)%；PE 10(wt)%；助劑 5(wt)%

③ 溫度控制 密煉機：100℃ 團狀強制喂料機：100℃ 雙螺桿擠出機溫度（℃）（第一至十一區）：100；100；105；110；115；120；135；140；145；150；145。

④ 試驗結果： 密煉平均時間10分鐘，最大產量為823kg/h。螺桿最高轉速為：400 rpm。整條生產線運行穩定、連續，物料塑化良好。

3.2 試驗二

試驗設備：

KCN-75加壓式密煉機

TS-150自動上料機

TW-800團狀強制喂料機

TSJ-75平行雙螺桿擠出機

SQ-75型水環切粒裝置

物料體系： 白碳黑 55(wt)%；PE 40(wt)%；助劑 5(wt)% 溫度控制： 密煉機：100℃ 團狀強制喂料機：100℃ 雙螺桿擠出機（℃）（第一至十一區）： 100；100；105；110；115；120；135；140；145；150；145。

試驗結果： 密煉平均時間10分鐘，最大產量為508kg/h。螺桿最高轉速為：400 rpm。整條生產線運行穩定、連續，物料塑化良好。

4、優點： 本機組具有自動化程度高、分散效果好、填充量大、粉塵污染小、勞動強度低、降低能耗六大功能。

①自動化程度高 此機組從密煉室到料倉均不需員工接觸操作，只需通過控制面板進行操作即可。

②分散效果好 色料或填料在密煉機、強制喂料機、擠出機三個 步驟的剪切，因而物料可以達到較佳的分散效果。

③填充量大 物料經過密煉機、強制喂料機、擠出機三個階段，使其可以達到最大的塑化效果，所以可以盡可能多的添加填充物料。

④粉塵污染小 機組中的密煉機為加壓式，在密煉過程中不會產生色料或填料的飛揚現象，特別有了強制喂料機與自動上料機，省去了流程②中的破碎環節，避免在這一過程中產生新的粉塵。

⑤降低勞動強度 從密煉機中出來的團狀物直接由強制喂料機喂料擠出，無須經過切塊破碎這一環節，節省了大量的勞動力，也提高了勞動生產率。

⑥降低能耗 流程②③過程中有冷卻、粉碎 擠出機升溫擠出，本機組是密煉后直接喂料擠出，無需冷卻、可以大大降低能耗。

5、應用效果： 分散性較佳。以下兩圖分別是常用設備和本設備生產出的CaCO3母粒填充聚乙烯吹膜電鏡圖片。

使用單位：遼寧華塑 淄博莊園塑料