目前汽車工業將逐步發展成為國民經濟支柱產業，與之配套的輪胎生產也將迅猛發展，這就給膠粉市場帶來了巨大的發展潛力，據調查，僅山東省的輪胎生產企業，每年所需膠粉在萬噸以上，而目前基本依靠進口解決。同時隨著膠粉在其他領域的應用，其市場前景是極其廣闊的。
在此背景下，鞏義市瑞賽克有限設備有限公司所生產的廢舊輪胎膠粉分離設備線工藝如下：
（1）先由切圈機對廢舊輪胎進行切割處理后送入切條、切塊、碾絲系統后進入輪胎破碎機進行破碎，破碎過程分為粗碎與精碎；
（2）破碎后的橡膠送入磁選機進行抽絲處理，主要是將破碎后的輪胎內細鋼絲除去，同時也可減小對后續加工設備的損耗；
（3）精碎后橡膠粉經過分選機進行篩選，不符合要求的返回精碎機，符合要求的膠粉進入膠粉研磨機；
（4）在膠粉研磨機內將橡膠磨成精膠粉；
（5）最后經過纖維分離器后進入打包機進行包裝為整條生產線工藝。
廢舊輪胎膠粉分離設備為膠粉的利用提供了一條新的途徑，以拓寬廢舊橡膠膠粉的使用領域和利用價值，對于環境保護和固體污染物的資源化利用具有重要的實際意義，可以達到以下目標：
（1）徹底分離廢舊輪胎，處理為橡膠膠粉，目的為廢舊橡膠膠粉開發一種新的應用領域
（2）節省寶貴的橡膠資源，達到環保再生目的
（3）生產不同目數的橡膠膠粉，可應用于多種橡膠領域，擴寬膠粉使用途徑，獲得多方面經濟效益
（4）分離過程中采用一種清潔的生產工藝，加上水循環降溫系統，可以大大降低橡膠黏合度，達到橡膠膠粉的高效高質高量分離。
通過廢舊輪胎膠粉分離設備分離出的精細膠粉(80--120目)是一種重要的添加劑。越細的廢舊精細膠粉利益效益價值越高，不僅因為精細膠粉的再生用途，還在于自身膠粉價值，例如,將精細膠粉添加到天然橡膠中(一般橡膠制品的摻入量可達50%),可提高膠粉的靜態性能,耐疲勞等動態性能。在輪胎制品中加入20%的膠粉,可提高其耐磨性,延長輪胎的使用壽命,膠粉越細,提高的幅度越大。膠粉的價格只有天然橡膠的1/3一1/2,由此可大大地降低輪胎成本。精細膠粉還可以添加到塑料中,生產出來的橡塑材料,強度高、耐磨、彈性好、擴大了塑料的應用范圍。在傳統的建筑材料中添加精細膠粉,可生產出防震、防裂、防漏、耐用的新品建材。相關廢舊輪胎破碎設備咨詢在線客服2155199596或聯系17513281136申經理。