原理：橡膠試樣放置在設定溫度的密閉模腔內，模腔由上、下模具兩部分組成，其中下模具在直驅伺服電機系統的驅動下作小幅往復旋轉振蕩，由此在試樣上產生正弦扭轉應變和一個取決于膠料剛性（剪切模量）的正弦扭矩。記錄被定義為振幅的扭矩包線隨時間的變化。橡膠試樣的剛性增加作為硫化過程，記錄扭矩的增加達到平衡或在規定時間內達到最大值。

選購自動型套件，適用于大批量膠樣檢測。檢測過程高度自動化，操作人員僅需將試樣擺放在料盤上，機械手自動完成待檢試樣的裝載，按設定的試驗方法自動進行檢測，檢后試樣自動卸載，滿足用戶提高檢測效率、降低勞動強度、節省生產成本與消除人為差錯的要求。

特點：

1.      驅動系統：采用直驅伺服電機系統與下模具腔剛性連接，由此克服因電機、凸輪偏心機構、連桿機構、齒輪變速箱構成的驅動形式所產生的累積誤差、變形與磨損引起的數據差異，提高了振蕩頻率與振蕩角度（剪切應變）的精度，數據重復性差異系數 ≤ 3%。采用獨立式高強度耐磨軸承設計，有效克服軸承的局部磨損，極大提高軸承壽命，且拆裝容易，維護成本低；

2.     溫控系統：采用直流加熱與PID溫控技術并配置高等級4線鉑電阻測溫，波動小、響應快。升溫速率不低于1oC/s，降溫速率不低于0.6oC/s，溫控精度在±0.2oC之間，溫度回復時間小于30秒，過熱小于0.3oC；

3.     扭矩測量系統：采用高等級扭矩傳感器，精度為±0.01dNm，其靈敏度足以檢測膠料的細微變化；

4.     實時監控系統：采用7”彩色液晶顯示屏，實時監控試驗過程、顯示試驗數據與設備狀態（包括：溫度、扭矩、頻率、數據點、出錯提示及故障報警等）；

5.     扭矩校準：采用緊壓式扭矩校準器對扭矩再校準，方便快捷，免去冗長的安裝過程；

6.     系統軟件：自主研發的梓盟質檢專用軟件具有直觀的人機界面、實時顯示數據及曲線、建立管控標準、選購條碼輸入等，可實現數據集中管理、存儲與傳送；

7.      功能延展選項：加配壓力套件可同時檢測發泡膠硫化特性與壓力變化；加配自動套件，可實現單機檢測自動化；加配條碼輸入套件，方便快捷錄入膠料信息，促進檢測信息化；

8.     數據點：用戶可按實際需求選擇數據點，檢測膠料的特性：

9.     網絡連接：支持TCP/IP協議，實現數據傳輸與管理，便于數據的集中采集、儲存、處理與傳輸。

應用：

標準硫化試驗：在設定的剪切應變±7% (下模腔振蕩角度弧±0.5°) 或±14% (下模腔振蕩角度弧±1.0°)、振蕩頻率1.67Hz和可硫化等溫條件下，檢測膠料的扭矩（S’, S”）及滯后損失（tanδ）隨時間的變化。一次測得特定剪切速率（0.73s^-1）下的硫化特性，符合ASTM D5289等國際標準。

規格與參數：