裁斷機在液壓系統中，由于某種原因，液體壓力在一瞬間會突然升高，產生很高的峰值，這種現象稱為液壓沖擊。液壓沖擊的成因。在管道的一端有一較大的容腔，例如液壓缸或蓄能器等，在管道的另一端有一個閥門，因為容腔的體積較大，可以認為容腔中的壓力是恒定的。當閥門開啟時，液流經閥門流出，如突然關閉閥門，在此瞬時，緊靠閥門的液層受到壓縮，這部分液體的動能轉變成壓力能。

接著，后面各層液體也依次停止流動，動能依次轉化為壓力能、形成壓力波并傳至大容腔處，由于大容腔中的壓力低于傳來的壓力，因此管中的油液向大容腔中倒流，首先使管道中接近大容腔處的壓力恢復到初始壓力，又沿著管道各層液體依次恢復，形成壓力恢復波傳遞至閥門處，油液因慣性繼續倒流，由于閥門是關閉的，就使閥門處脫流，壓力進一步降低，如此繼續循環往復。因為液體在管道中流動有能量損失，所以這種壓力沖擊波逐漸衰減直至消失。
液壓沖擊產生的壓力峰值往往比正常工作壓力高好幾倍，且常伴有噪聲和振動，從而損壞元件、密封、管件等，有時還會引起某些液壓元件的誤動作。因此，必要時要作最大壓力峰值的估算。
引起裁斷機液壓沖擊的原因有：
( 1 ) 液流通道迅速關閉或液流迅速換向，使液流速度的大小或方向突然變化時，由于液流的慣性而引起；
( 2 ) 運動著的工作部件突然制動或換向時，由工作部件的慣性引起；
( 3 ) 某些液壓元件動作失靈或不靈敏，使系統壓力升高而引起。
減少液壓沖擊的措施有：
減慢閥門關閉速度或減小沖擊波傳播距離；
限制管中油液流速；用橡膠軟管或在沖擊源處設置蓄能器；在易發生液壓沖擊的地方，安裝限制壓力升高的安全閥等。